С 1983 года компания CERATIZIT является лидером в области обработки алюминиевых дисков и оказывает полный спектр услуг в этой области. На протяжении многих лет компания расширяла ассортимент своих инструментов и оптимизировала марки и сменные пластины, которые она предлагает. Это означает, что CERATIZIT может стать идеальным инструментом для любых операций, включая изготовление внутренних и наружных профилей, а также отверстий для клапанов и винтов. Алюминиевые колеса автомобилей, мотоциклов, внедорожников и даже самолетов могут быть обработаны с высокой точностью. Более 50% всех алюминиевых дисков обрабатываются с использованием инструментов CERATIZIT.

  • Каталог инструментов для обработки алюминиевых колёс

CERATIZIT постоянно фокусируется на новых технологиях и услугах и берется за решение любых задач, чтобы еще больше совершенствоваться.

Oval Flex — это модульная система инструментов для обработки всего алюминиевого колеса целиком. В зависимости от сменной пластины пользователи могут обрабатывать наружный и внутренний профили, контактный торец, профиль ступицы и лицевые поверхности. Кроме того, Oval Flex отличается гибкостью и может быть адаптирован к любому типу обода. Овальная и коническая конструкция повышает стабильность и производительность по сравнению с обычными круглыми инструментами. Это означает, что алюминиевые диски можно обрабатывать с высокой точностью резания. В дополнение к осевому исполнению, CERATIZIT также предлагает исполнение с радиальным зажимом.

Преимущества:

  • Простота в использовании
  • Высокая стабильность благодаря силовому винту M16
  • Защита от попадания эмульсии и стружки внутрь адаптера
  • Высокое контактное давление при крутящем моменте 50 Нм

Особенности:

  • Удобный доступ благодаря радиальному зажиму
  • Более простая замена головок OvalFlex в станке
  • Всего около 3 оборотов при крутящем моменте 25 Нм
  • Замена головки вместо пластины(приблизительно для замены требуется 8 секунд)

HubStar

Сменная пластина

Наибольшая возможность сэкономить время при обработке алюминиевых колесных дисков лежит в области ступиц диаметром более 60 мм. Как правило, приблизительный диаметр после расточки или штамповки составляет 40-45 мм. Для получения большего диаметра деталь обычно растачивают до требуемого диаметра с помощью V-образной пластины, выполняемая в несколько этапов (в некоторых случаях также используют зенкер, при этом требуется смена инструмента). Линейка HubStar была разработана для того, чтобы высверливать отверстие ступицы за один проход с максимальной подачей до конечного диаметра. Этот же инструмент затем можно использовать для точения контактного торца и контура ступицы. Это позволяет экономить время до 65 секунд на одном алюминиевом колесе.

Высокопрочная сменная пластина HUB 1507QR-27 была разработана специально для обработки ступиц алюминиевых колес. Пластина имеет соответствующую геометрию и радиусы для каждого конкретного применения:

  • Радиус R 0,8 мм: Обработка посадочного места крышки ступицы.
  • Радиус R 1,2 мм: Обработка внутреннего профиля
  • Радиус R 1,6 мм: Обработка контактного торца
  • (возможна более высокая подача)

Каждый из этих радиусов имеет чистовую режущую кромку, которая обеспечивает получение идеальных поверхностей при высокой скорости подачи.

Стандартный ассортимент твердосплавных режущих инструментов

CERATIZIT — первый производитель режущего инструмента для обработки отверстий в алюминиевых дисках, который стандартизировал свой ассортимент благодаря высокому уровню технических достижений. Высококачественный базовый материал в сочетании с новым покрытием обеспечивает срок службы, в четыре раза превышающий срок службы изделий конкурентов. Кроме того, твердосплавные изделия можно переточить не менее трех раз.

Новое поколение PCD

Благодаря новейшим режущим материалам и геометриям стружколомов от CERATIZIT можно обрабатывать цельнолитой алюминиевый диск даже с постоянным прерывистым резанием. Новое поколение включает в себя широкий ассортимент сменных пластин с алмазными режущими кромками: 300 различных форм PCD-пластин, стружколомов и режущих кромок предлагают оптимальное решение для всех этапов обработки.

  • Высокая безопасность процесса
  • Сокращенные сроки изготовления
  • Высокая стойкость инструмента
  • Контролируемое образование стружки
  • Высокое качество поверхности
  • Низкие усилия резания